گروت ویژه

روش مصرف

    • از قرار گیری پلیت ها در محل خود اطمینان حاصل فرمایید و در صورت نیاز توسط تراز صاف بودن بیس پلیت ها را کنترل نمایید
    • توجه نمایید که گروت ریزی روی سطحی سیمانی و یا بتنی قابل اجراست که حداقل به سن 7 روزه رسیده باشد.
    • فاصله بین قسمت زیرین صفحه ها با سطح بتن باید حداقل 1 سانتیمتر باشد.
    • کلیه سطوح مقاطعی که در تماس با گروت خواهند بود ، باید عاری از هرگونه آلودگی و چربی و روغن و غبار و … باشند.
    • چنانچه روی سطح بتنی که گروت روی آن اجرا می شود نقاط سست یا پوسته وجود دارد توسط ساب یا واتر جت و یا هرگونه عملیات فیزیکی دیگر زدوده شود تا جایی که به سطح مقاوم برسیم
    • قالبهای مورد نظر برای گروت ریزی باید در برابر خروج آب نفوذناپذیر باشند.
    • ارتفاع قالبها 2 الی 5 سانتیمتر بالاتر از بیس پلیت ها در نظر گرفته شود.
    • برای جلوگیری از ایجاد حباب هنگام ریختن خمیر گروت به عنوان یک سیال در گروت ریزی های حجیم از هد باکس و از گروت ریزی های کم حجم از یک ورق به عرض 50 سانتیمتر که طول آن به اندازه دیوار قالب در قسمت مورد نظر برای ریختن با شیب 45 درجه در نظر گرفته شود تا سیال گروت بصورت یکنواخت و ممتد حرکت کند.
    • سطح مورد نظر برای گروت ریزی را قبل از اجرای گروت باید با آب آشامیدنی اشباع نمایید تا آب گروت پس از اجرا توسط سطح خشک جذب نشده و ترک نخورد.
    • ظرفی مناسب برای اختلاط پودر آماده گروت با آب انتخاب نمایید
    • برای ساخت بتن خمیری 3.5 لیتر آب و برای تولید بتن روان 4.5 لیتر آب مورد نیاز است
    • پودر را آرام آرام در حالی که همزن برقی ( دریل + پره ) روشن است بیافزایید و تا حصول مخلوطی همگن عملیات میکس را ادامه دهید
    • توجه نمایید که همیشه مقداری از پودر گروت را با آب ترکیب نمایید که حداکثر تا 30 دقیقه پس از اختلاط مورد مصرف قرار گیرد.
    • توجه نمایید که اضافه کردن هرگونه ماده افزودنی و یا سیمان و سنگدانه به ترکیب گروت آماده مجاز نمی باشد
    • عملیات گروت ریزی باید همواره از یک طرف ریخته شود و تحت وزن و فشار سیالیت خود به دیگر نقاط جریان یابد و برای جریان پذیری بهتر می توان از میله یا زنجیر فلزی به عنوان کمکی استفاده نمود . چنانچه مقطع بزرگ باشد می توان با افزایش ارتفاع فشار سیال را اضافه تر نمود . برای گروت ریزی مقاطع خیلی بزرگ بهتر است توسط قالب های موقت ، مقطع مورد نظر را به بخش های کوچکتر تقسیم نمایید.
    • دقت نمایید می توان با تامین فضای خالی مناسب زیر بیس پلیت ها ، از حبس شدن هوای اضافی جلوگیری نمود.
    • دمای محیط در زمان گروت ریزی باید در بازه دمایی 5 تا 30 درجه سانتیگراد باشد . دمای بالای 30 درجه موجب تسریع گیرش و دمای زیر 5 درجه موجب تاخیر در گیرش اولیه خواهد شد
    • توجه نمایید در هوای گرم پودر گروت باید در بسته بندی اولیه و فضای سرپوشیده قرار گیرد . پیشنهاد می شود در شرایط هوای گرم برای ایجاد تعادل در دمای داخلی گروت ، از آب سرد جهت اختلاط استفاده شود و در شرایط آب و هوای سرد نیز از آب گرم استفاده شود .
    • پس از پایان گروت ریزی رسیدن گروت به گیرش اولیه ، پیشنهاد می شود روی قالب و ادوات را با یک لایه گونی مرطوب پوشانده و با یک نایلون نیز مجدد روی گونی را بپوشانید تا از تبخیر آب داخل گروت جلوگیری شود. پس از گروت ریزی باید به مدت 7 روز کیورینگ انجام شود

میزان مصرف

با محاسبه حجم مقطع و با در نظـر گرفتن وزن مخصوص گروت آمـاده، می توان میـزان مصرف گروت را مشخص نمـود، اما عمـوماً میزان مصرف گروت 2350 کیلوگرم به ازای هر متــر مکعب فضا می باشد، هر کیسه 25 کیلوگرمی حدود 13 لیتـر فضا را پر می کند.

گروت ویژه

made in iran
www.zorlushimi.com

شرح

مهم ترین و حساس ترین بخش در سازه های فولادی ، نصب و تثبیت آنها بر روی بیس پلیت ها بر روی فونداسیون می باشد. استفاده از ملات ها یا بتن های معمولی به دلیل عدم مقاومت کافی و همچنین جمع شدگی آنها پس از گیرش ، گزینه مناسبی نمی باشد. گروت های پایه سیمانی بسیار توانمند تر از ملاتهای ساختمانی فرموله و تولید شده اند و علاوه بر داشتن مقاومت بالاتر، روانی مطلوبی نیز دارند که این امر جاری شدن ملات را زیر صفحات تکیه گاه تسهیل می کند. همچنین در فرمولاسیون گروت های سیمانی از موادی استفاده شده است که موجب افزایش حجم ملات می شود که این خاصیت ویژه ، کاهش حجم حاصل از هیداسیون سیمان را جبران می کند و موجب عدم انقباض و جمع شدگی ملات پس از خشک شدن خواهد شد که این پارامتر در نصب و تثبیت صفحات تکیه گاهها بر روی فونداسیون بسیار حائز اهمیت است . در ترکیب گروت پایه سیمانی از روانسازهای پودری استفاده شده است که علاوه بر ایجاد روانی در ملات ، به دلیل خاصیت کاهندگی آب ، در نهایت دستیابی به مقاومت بالاتری را ممکن می کنند. همچنین خاصیت روانی گروت موجب روندگی عالی ملات تا نقاط دورتر و پر کردن آسانترمقاطع با تراکم آرماتور بالا بدون نیار به ویبراتورخواهد شد . گروت پایه سیمانی نسبت به ملاتهای عادی از کارایی بالاتری جهت پر کردن مقاطع در حالت خمیری برخوردار است و در برابر تغییرات دمایی مقاومت بالایی دارد.